Taśma tkaninowa PTFE: wysokotemperaturowe rozwiązania klejące do uszczelniania i uwalniania

W przypadku szybkich linii pakujących najprostszym sposobem wyeliminowania oporu folii i gromadzenia się kleju na listwach zgrzewających jest zastosowanie Taśma tkaninowa PTFE o grubości 0,13 mm z silikonowym klejem samoprzylepnym . Taśma ta zmniejsza współczynnik tarcia do 0.08 i wytrzymuje Temperatura ciągła 260 stopni C , bezpośrednio skracając nieplanowane przestoje związane z czyszczeniem średnio o 35% .

Konstrukcja rdzenia i właściwości materiału

Taśma z tkaniny PTFE jest kompozytem tkanej tkaniny z włókna szklanego impregnowanej żywicą politetrafluoroetylenową. Tkanina szklana zapewnia wytrzymałość na rozciąganie i stabilność wymiarową, a powłoka PTFE zapewnia nieprzywierającą powierzchnię. Następnie na jedną stronę nakładany jest wysokotemperaturowy klej silikonowy, chroniony warstwą rozdzielającą. Gotowa taśma zachowuje wytrzymałość dielektryczną ok 3000 do 5000 woltów na warstwę i jest odporny na ataki chemiczne ze strony prawie wszystkich rozpuszczalników z wyjątkiem stopionych metali alkalicznych.

Taśma standardowa jest przystosowana do ciągłego użytkowania od -73 stopni C do 260 stopni C , z tolerancją przerywaną do 316 stopni C . Tkanina szklana zapobiega rozdarciom podczas zakrzywionych zastosowań, co stanowi kluczową przewagę nad taśmami z czystej folii PTFE, które rozrywają się pod wpływem naprężenia po owinięciu wokół prętów zgrzewających o promieniu węższym niż 12 mm .

Wybór właściwej grubości i systemu klejenia

Wybór grubości bezpośrednio określa trwałość i zgodność powierzchni. Poniższa tabela przedstawia, jak cztery najpopularniejsze grubości radzą sobie w zastosowaniach przemysłowych.

Równie istotny jest system klejenia. Dominują kleje silikonowe, ponieważ zachowują przyczepność -73 stopni C do 260 stopni C i są odporne na degradację podczas cykli w ekstremalnych temperaturach i temperaturach. Istnieją wersje kleju akrylowego, ale są one ograniczone do poniższych temperatur ciągłych 150 stopni C , co czyni je nieodpowiednimi do większości zastosowań zgrzewania. Klej silikonowy o dużej przyczepności i początkowej wytrzymałości na odrywanie powyżej 15 N/25 mm zapewnia, że taśma nie uniesie się, gdy listwa zgrzewająca szybko się cofnie.

Przygotowanie powierzchni i metoda aplikacji

Spadek przyczepności prawie zawsze wynika z nieprawidłowego oczyszczenia powierzchni. Podłoże zanieczyszczone filmami oleju o grubości ok 0,5 mikrometra zmniejsza siłę odrywania aż do 50% . Poniższa sekwencja przygotowania konsekwentnie zapewnia połączenie, które jest trwalsze niż warstwa ścieralna PTFE.

• Usuń stare pozostałości kleju za pomocą plastikowego skrobaka; nigdy nie używaj stalowych narzędzi, które rysują metalową powierzchnię.
• Dokładnie przetrzyj podłoże alkoholem izopropylowym o godz Stężenie 90%. , używając niestrzępiącej się szmatki.
• Pozostawić do odparowania rozpuszczalnika 30 sekund . Taśmę należy nakładać natychmiast, gdy powierzchnia jest jeszcze ciepła po ochłodzeniu przez parowanie, ponieważ ułatwia to przepływ kleju.
• Dociśnij taśmę wałkiem gumowym z równomiernym naciskiem 2 kg na centymetr kwadratowy w celu wyeliminowania kieszeni powietrznych.
• Pozwól na czas przebywania 4 godziny przed wystawieniem maszyny na działanie pełnej temperatury roboczej, co umożliwi klejowi silikonowemu osiągnięcie maksymalnej siły wiązania.

W badaniach na powierzchniach stali nierdzewnej o chropowatości Ra 25 mikrometrów , metodą tą osiągnięto 98% powierzchni styku kleju , zweryfikowane za pomocą szerografii laserowej. Pominięcie chusteczki z rozpuszczalnikiem pozostawiło obszar kontaktu poniżej 65% , co prowadzi do uniesienia krawędzi w pierwszym 50 cykli termicznych .

Wskaźniki wydajności w zgrzewaniu i pakowaniu

Po nałożeniu na uszczelniacz z ciągłym pasmem, nałożony na folię polipropylenową o temp 12 metrów na minutę , 0,13 mm Taśma z tkaniny PTFE utrzymywał stałe uwalnianie peelingu po 300 000 cykli . Siła oporu folii, mierzona za pomocą cyfrowego miernika siły, uśredniona 2,8 N , w porównaniu do 12,4 N na niechronionej stalowej szczęce. Redukcja ta bezpośrednio koreluje z mniejszą liczbą przestojów związanych z zatorami.

W owijarce termokurczliwej w kształcie litery L wymiana zużytej taśmy zmniejszyła przekroczenie temperatury szczęk zgrzewających 8 stopni C do 1,5 stopnia C ponieważ taśma pełniła rolę bufora termicznego. Bardziej stabilny profil cieplny zmniejsza ryzyko defektów w postaci fałd na rogach 4,2% do 0,3% na jedną zmianę.

Porównanie ze standardową folią PTFE i innymi taśmami

Ze względu na niższą cenę czasami używa się skróconej taśmy z folii PTFE bez podkładu z tkaniny szklanej, ale łatwo się rozrywa pod wpływem naprężeń mechanicznych. Poniższa tabela przedstawia praktyczne różnice decydujące o tym, gdzie taśma wzmocniona tkaniną jest jedynym niezawodnym wyborem.

Typowe przyczyny uniesienia krawędzi i awarii kleju

Nawet prawidłowo nałożona taśma może przedwcześnie zepsuć się, jeśli środowisko pracy wprowadzi określone zanieczyszczenia. Do najczęstszych przyczyn źródłowych zalicza się:

• Rozpylony olej silikonowy z pobliskich smarów migruje pod krawędź taśmy i rozrywa wewnętrzne wiązanie 72 godziny .
• Szybki szok termiczny gdy zimna listwa zgrzewająca osiąga 260 stopni C w czasie krótszym niż 3 sekundy, tworząc gradient naprężenia, który powoduje zdzieranie taśmy w rogach.
• Nieprawidłowe napięcie owinięcia podczas montażu, który wstępnie rozciąga tkaninę szklaną; gdy ciepło rozluźnia włókna, taśma kurczy się i unosi.
• Dodatki filmu ściernego takie jak koncentrat dwutlenku tytanu, które powodują erozję powłoki PTFE, odsłaniając przędzę szklaną i powodując przegrzanie strony klejącej.

Monitorowanie wczesnych oznak żółknięcia krawędzi, które wskazują, że PTFE zaczął ulegać degradacji termicznej, pozwala na wymianę taśmy, zanim warstwa kleju zostanie naruszona i odsłonięty będzie goły metal.